• Ondernemerscollectief in de industriële techniek
TR220216_F2
TR220216_F1
TR220216_F3
Herstellen van zakkentafeltray’s

Herstellen van zakkentafeltray’s

Voor een industriële Bakkerij in Hardinxveld Giessendam, hebben we een een aantal zakkentafeltray’s op creatieve wijze weer kunnen herstellen. Vervanging bleek een erg kostbare zaak, dus hebben we een alternatieve wijze bedacht om de huidige te herstellen en vooral te verbeteren.

De huidige Tray’s zijn gegoten, waarbij de gaten weinig materiaal hadden en dus met regelmaat braken. Samen met Paul, hebben we aluminium brackets geengineerd, die in plaats van de huidige brackets gemonteerd kunnen worden. Daarvoor moesten de trays eerst onder de freesbank worden afgefreesd (merci, Michel). Al met al zijn we zeer content over het resultaat en de klant kan ze weer in productie nemen!

Trestec: sterk in samenwerken!

Lees Meer
TR220154_F6
TR220154_F11
TR220154_F4
TR220154_F12
TR220154_F1
TR220154_F15
TR220154_F5
TR220154_F7
TR220154_F8
TR220154_F13
TR220154_F17
TR220154_F2
TR220154_F14
TR220154_F16
TR220154_F9
TR220154_F10
Verrijdbare mixer voor dakpanindustrie

Verrijdbare mixer voor dakpanindustrie

Vandaag hebben we een waanzinnig mooie machine afgeleverd bij een dakpanproducerende klant in Gelderland. We hebben een verrijdbare Mixer mogen engineeren, die middels elektrische lier een speciale vloeistofmixer kan laten zakken ten behoeve van glazuurvoorbereiding. Hierbij zijn er de nodige veiligheidsvoorzieningen aangebracht, zoals vat- en standdetectie.

Een mooi staaltje samenwerking, want dit we hebben dit met onze Trestec Samenwerkingspartners sámen gebouwd. Dank voor de hulp met Mechanical engineering: Bart, aflassen: Jasper, CE-markeringstraject: Arwin, Electrical Engineering; Arnoud, afmonteren en inbedrijfstelling: onze Marco en Guus.
De klant is blij, en wij zijn trots op het resultaat.

Trestec: sterk in samenwerken!

Lees Meer
TR220239_F5
TR220239_F3
TR220239_F4
TR220239_F2
Engineeren van cilindersleutels

Engineeren van cilindersleutels

Voor een klant in de schuimverwerkende industrie hebben we een drietal cilindersleutels mogen engineeren, die we aansluitend hebben geleverd.

Trestec: sterk in samenwerken!

Lees Meer
TR220217_F1
TR220217_F2

Productie van RVS dolly’s

Voor een klant in de foto- en filmindustrie, hebben we een vijftal mooie RVS dolly’s mogen produceren. Deze zijn door Paul op tekening gezet, waarna we ze in productie hebben genomen.

De dolly’s zijn geproduceerd uit gekant RVS plaatwerk, waarbij we als afwerking het geheel hebben laten glasparelen. Het resultaat mag er dan ook zijn!

Trestec: sterk in samenwerken!

Lees Meer
Tekening Dolly Cannister 1
TR210382_F1
TR210382_F2
Cannister Dolly 5
TR210382_F3
Vervaardigen Cannisterdolly’s

Vervaardigen Cannisterdolly’s

Voor een klant, die gespecialiseerd is in het produceren van  foto- en filmmaterialen, hebben wij weer een aantal stevige frames mogen vervaardigen. Deze frames worden gebruikt  voor intern transport. Nadat het constructiewerk gereed was, zijn de frames gepoedercoat in de RAL kleur volgens klantwens.

Trestec: sterk in samenwerken!

Lees Meer
TR220158_F3
TR220158_F1
TR220158_F2
3D scan verbreden inloopbruggen

3D scan verbreden inloopbruggen

Voor een omvangrijke producerende plant van dakpannen, zijn we bezig met een aantal leuke projecten, waaronder het verbreden van twee zogenaamde inloopbruggen. Deze transportsecties, voorzien van pneumatische stoppers en centreerringen, dienen gemodificeerd te worden.

Omdat deze in de aorta van de productielijn (aanvoer naar de matrijzen) zitten,  is de voorkeur uitgesproken om deze volledig prefab te maken, zodat deze t.z.t. met zo min mogelijk stilstandstijd kan worden omgebouwd op locatie. Samen met onze vaste partner Meinte, zijn we gestart met het maken van 3D scan, die de volledige lijn in kaart heeft gebracht.

Uit de puntenwolk die hieruit gegenereerd wordt, is een knipsel gemaakt die momenteel wordt overgetekend naar een bewerkbaar 3D model. Dit model zal vervolgens dienen als basis voor het aansluitende engineeringswerk, wat we samen met Bart gaan uitvoeren. Het produceren van de beide segmenten gebeurt bij ons in de werkplaats, op later moment, met een van onze vaste partners. Mooie techniek, en mooie samenwerking!

Trestec: sterk in samenwerken!

Lees Meer
TR210233_F1
TR210233_F2
TR210233_F3
TR200233_F43
TR200233_F27
TR200233_F39
TR210233_F4
Nieuwe inlegplaat X-raymachine ontwikkeld

Nieuwe inlegplaat X-raymachine ontwikkeld

Voor een klant in de foto- en filmindustrie, hebben we onlangs nog een tweetal mooie objecten geengineerd & geproduceerd. In 2020 hebben wij twee X-raymachines geproduceerd, waarmee kwaliteitsmetingen (diktemetingen) worden uitgevoerd van de instant foto’s op het lab. Deze samples zijn ook voorzien van ruimtes waar de ontwikkelingspasta in wordt opgeslagen.

Na het uitrollen van de pasta over het papier moet tevens in een andere ruimte de restpasta worden opgevangen. Men wilde graag deze zg. TPD & TRW ruimtes ook beproeven met onze X-raymachines. Aansluitend hebben we samen met Paul een nieuwe inlegplaat ontwikkeld, voorzien van een 3D geprinte samplehouder. Deze zijn ondertussen in gebruik en werken naar behoren!

Trestec: sterk in samenwerken!

Lees Meer
TR210381_F5
TR210381_F3
TR210381_F4
TR210381_F10
TR210381_F9
TR210381_F6
TR210381_F8
TR210381_F7
Engineeren en productie applicatie dubbelspoeler

Engineeren en productie applicatie dubbelspoeler

In nauwe samenwerking met TKF Haaksbergen, hebben we afgelopen maand september een prachtig project opgeleverd. Een dubbelspoelmachine, die in principe continu moet kunnen ophaspelen, bleek veel problemen te hebben met het wisselen van een volle haspel naar een lege haspel. De aluminium of koperen ader, die vanaf de bovenkant vanuit de groftrek wordt aangevoerd dient dan van de ene haspel te worden overgepakt door de andere haspel. Dit gebeurt op hoge snelheid en geeft flinke problemen als dit ‘overnemen’ niet goed gaat. Een kabelvanger moet de ader grijpen en goed vastklemmen, zodat deze kan worden afgeknipt door het snijmes. Het bestaande systeem bleek niet betrouwbaar te werken en vanuit de fabrikant kreeg men niet de oplossingen aangedragen die het kon oplossen.
In 2020 zijn wij samen met Meinte begonnen met het 3D scannen van de machine. Vervolgens zijn we gestart met het engineeren van een applicatie, die de kabelvanger naar buiten drukt wanneer de ader moet worden losgelaten. Zo kan de kabelvanger niet vervuilen, met als gevolg dat klemcapaciteit niet wordt gehaald. In onbekrachtigde vorm zorgen speciaal berekende schotelveren voor een dynamische klemkracht, wat naar ons idee beter zou moeten werken dan de statische opstelling wat het was. Deze opzet is vervolgens verder uitgewerkt in samenwerking met Bart Keurhorst van BB3D, die alle details heeft uitgewerkt, berekend en de uiteindelijke maaktekeningen heeft aangeleverd. Omdat er weinig tot geen beschikbare tekeningen voorhanden waren, hebben we veel moeten inmeten, werkstoffen en hardheden van bestaande componenten laten bepalen, om uiteindelijk in week 38 te starten met de ombouw. Onze eigen projectengineers John Zweers en Guus Juffer hebben alles super gemonteerd en met gepaste trots hoorden we vanuit de klant dat – na het oplossen van de laatste kinderziektes –  ze sinds onze ombouw nauwelijks tot geen “miswissel” meer hebben gehad, de snelheid hebben kunnen verhogen en als resultaat hiervan bijna 30% meer productie hebben kunnen draaien op deze lijn. Ook ontzettend gaaf vinden we het dat ze zo blij zijn met deze ombouw, dat ze dit intern op de informatieborden hebben geprojecteerd!
Graag willen we onze samenwerkingspartners in deze graag ook even bedanken, want zonder hun hulp, hadden we dit resultaat niet kunnen behalen.

Meinte Oppedijk, Bart Keurhorst, Alfred Smienk, Bart Benes, Jan de Bruin, Hugo Beuze, Marco Zwienenberg en natuurlijk onze eigen John Zweers en Guus Juffer.

Trestec: sterk in samenwerken!

Lees Meer
TR210370_F11
TR200386_F4
TR210370_F7
TR210370_F10
TR210370_F9
TR210370_F3
TR210370_F8
TR210370_F6
TR210370_F5
TR210370_F4
TR200386_F6
TR200386_F5
TR200386_F3
TR200386_F2
TR200386_F1
Engineering MD-lijn

Engineering MD-lijn

Voor een schuimfabrikant in Gelderland hebben wij een heel mooi project opgeleverd. In die fabriek staat een zg. ‘boor-freeslijn’ die met getande freeswielen sleuven uitsparen in schuimblokken (matrassen). De positie van de freeswielen, de vorm van de freeswielen en de diepte waarmee de banen worden getrokken, geven de matras specifieke kenmerken. Toen besloten werd om een nieuw type matras te gaan produceren ontvingen wij de vraag of wij de benodigde materialen konden leveren en de machine konden ombouwen. We hebben toen met een 3D scan de bestaande freeswielenconfiguratie kunnen spiegelen aan de bestaande doorsnede en zo terug gerekend naar de nieuw te maken doorsnede.

In samenwerking met Rick (Vediak) zijn de nieuwe frezen op tekening gezet. En hebben we in Duitsland nieuwe frezen laten produceren. Dit heeft zich vorig jaar afgespeeld. Dit jaar stond fase 2 op de planning en dat is het ombouwen. Er werd door de klant besloten dat het zinvoller was om een geheel nieuwe ‘wissel’-casette te maken, die integraal met de nieuwe freeswielen in een keer geplaatst kon worden. We hebben op locatie de bestaande boven- en ondercassette opgehaald en in samenwerking met Bart (BB3D) zijn deze middels reverse engineering volledig op tekening gezet.

Onze Marco en Guus zijn toen vol gas begonnen met het bestellen en voorbereiden van alle benodigde materialen, waar na de productie is gestart. Inmiddels zijn de oude en de nieuwe boven- en ondercassettes weer afgeleverd, zodat deze in de machine kunnen worden gebouwd. Al met al hebben we iets minder dan 5 weken nodig gehad om de bestaande cassettes op tekening te zetten, de nieuwe freeswielenconfiguratie in te laden incl. uitwerken tot productietekeningen, alle onderdelen te bestellen, monteren en af te stellen.

Een zeer bewerkelijke klus, die met veel precisie en geduld is gebouwd. Met dank aan al onze samenwerkingspartners in deze klus, en natuurlijk onze Guus en Marco die een mooi staaltje werk hebben afgeleverd!

Trestec: sterk in samenwerken!

Lees Meer
TR210098_F1
TR210098_F3
TR210098_F2
TR210098_F4
TR210098_F5
TR210098_F6
TR210098_F7
Engineering en productie aangedreven overname unit

Engineering en productie aangedreven overname unit

Een industriële bakkerij in Twente had een zg. spiral convenyor, bestaande uit twee transportbanden. De deling tussen deze twee transportbanden zorgde er voor de laatste broodjes die van de band kwamen bleven steken op de een-na-laatste band en dus altijd met de hand een zetje moesten krijgen om verder te gaan naar de laatste band.

Samen met BB3D ontwikkelden we een “aangedreven overname unit” (AOR), die met geribbelde aangedreven, gelagerde asjes ervoor zorgen dat de broodjes van de ene band worden overgezet naar de volgende band. Dit leek in eerste instantie redelijk eenvoudig, maar bleek in de praktijk toch wat complexer dan verwacht.

Dit had voornamelijk te maken met het feit dat de ruimte tussen beide banden niet parallel liep en dus de asjes ieder onder een andere hoek moesten worden gesteld. Daarnaast moest er rekening worden gehouden met poulieverhoudingen, om de AOR goed te laten verhouden t.o.v. de bandsnelheden. Al met al een erg leuk project, met succesvol resultaat!

Trestec: sterk in samenwerken!

Lees Meer