Voor een klant in de bakkerijwereld hebben we een leuk project afgerond. Deze bakkerij wil een nieuw product toevoegen aan zijn bestaande assortiment, waarbij het noodzakelijk is dat de deegrollen in 4 gelijke delen worden gesneden (piecing). Deze 4 delen moeten vervolgens 90° worden gedraaid (turning), voordat ze in de bakblikken worden geplaatst. Hierdoor moest er een aanpassing worden gedaan op de bestaande productielijn.

In samenwerking met Rob hebben we een zg. turning-piecing unit uitgewerkt die op de bestaande lijn kan worden geplaatst. De turning-unit moet voldoende definieerbare afstellingen beschikken om het turning proces goed te kunnen afstellen. Alle onderdelen zijn uit RVS gedraaid en/of gefreesd en door ons geassembleerd. Hierna is het door de eigen Technische Dienst geplaatst op de bestaande lijn.
Afstelmogelijkheden zoals in onderstaand concept zijn voldoende. Wel moet er de mogelijkheid worden toegevoegd om de hele turning-unit snel en eenvoudig weg te nemen (weg klappen) in het geval deze niet nodig is. Wij zijn trots op het resultaat!

Trestec: sterk in samenwerken!

Voor een Industriële bakkerij in Apeldoorn, hebben wij onlangs een ontzettend mooi en uitdagend project afgesloten. In deze bakkerij staat een machine, die middels naalden de broden uit de bakblikken haalt. Een nieuwe klant van deze bakkerij accepteert echter geen gaatjes in de broden, waardoor het depannen op een alternatieve wijze moest plaatsvinden.  De huidige depanner is te goed om enkel voor deze aanpassing te vernieuwen, dus Trestec ontving de vraag of wij aanvulling/ modificatie konden engineeren binnen de huidige machine. De huidige machine werkt al met zogenaamde wisselplaten.

Wij hebben een derde wisselplaat ontwikkeld, die middels vacuümcups zorgt dat de broden uit de blikken worden gezogen. We hebben twee vacuümpompen geplaatst naast de lijn en zorgen middels een RVS portaal dat er een vacuümvoorziening boven de huidige machine zit. Om de huidige machinebesturing niet te hoeven veranderen, maken we gebruik van een standalone besturing.

We hebben veel aandacht besteedt aan een lichtgewicht ontwerp, omdat de wisselplaat voor het vacuümdepannen niet zwaarder mocht zijn dan de bestaande wisselplaten. De aanpassing die we gemaakt hebben werkt als een tierelier en daar zijn we dan ook best een beetje trots op!

Trots op het resultaat en op onze samenwerkingspartners die elk een waardevol aandeel hebben vervuld in dit project. Dank jullie wel, Rob, Alexander, Martijn, Raymond, Michiel, Arnold, Sinan en natuurlijk onze eigen projectengineers, voor de inzet van ieders eigen specialisme en het daaruit voortvloeiende resultaat! 👊.

Trestec, sterk in samenwerken!

In mooie samenwerking met zowel de klant, als onze samenwerkingspartners, hebben we onlangs weer een prachtig project opgeleverd! Ten behoeve van het “siliconiseren” van dakpannen voor de Engelse markt (impregneren met waterkerende vloeistof), ontvingen wij van onze klant de vraag of Trestec een machine hiervoor kon ontwikkelen.

Samen met Paul en Mark van PMBK hebben we een applicatie ontwikkeld, waarin pallets met dakpannen automatisch in vooraf ingestelde tijden kunnen worden ondergedompeld in deze speciale vloeistof. Om het vloeistofniveau op peil te houden, is tevens een niveaumeting geïntegreerd, met daar aan gekoppeld een automatische bij dosering van zowel water, als additief in de juiste verhouding. Een HMi op de besturingskast geeft realtime weer wat de status is van de stappen die worden doorlopen inclusief status van de sensoren.

Wat dit soort projecten nou complex maakt, is dat je begint vanaf scratch, tot eindproduct. Iedere stap brengt nieuwe uitdagingen met zich mee, en met de levertijden van bepaalde materialen, heeft dit best voor de nodige kopzorgen gezorgd. Maar wat zijn we trots op het resultaat!!

De machine is, zoals het hoort, voorzien van een CE-markering, wat inhoudt dat deze “one of a kind”-machine is gebouwd in overeenstemming met de Europese Regelgeving.

Graag willen wij hierbij nadrukkelijk dank uitspreken onze samenwerkingspartners en natuurlijk onze eigen projectengineers, die stuk voor stuk een elementaire rol hebben gespeeld in het tot stand brengen van de applicatie: “TR220208_001 Siliconiseerinstallatie”

Bedankt!

@Paul de Boer: WTB engineering, @Mark Kik: Electrical Engineering, Automation en inbedrijstelling, @Bennie Schut; draai- en freeswerk, @Jeroen Velderman: las- en constructiewerk, @Jeroen ten Hove: straal- en spuitwerk, @ESV: begeleiding CE-markering, @Serjon Eijgelaar: ontwerp pictogrammen en stickers en natuurlijk onze eigen @Guus Juffer en @Marco ter Haar voor de algehele bouw en inbedrijfstelling op locatie. Tot slot willen we graag onze oprechte dank en waardering uitspreken naar @Stijn Janssen, @Arnold ten Westenend, @Pieter van Dijk & @Tom Meeuwissen voor het in ons gestelde vertrouwen.

We hopen dat de siliconiseerinstallatie jullie in staat stelt om op een veilige en productie-efficiënte wijze jullie klanten nog beter te bedienen met jullie mooie producten 👌!

Trestec: sterk in samenwerken!