Voor een omvangrijke producerende plant van dakpannen, zijn we bezig met een aantal leuke projecten, waaronder het verbreden van twee zogenaamde inloopbruggen. Deze transportsecties, voorzien van pneumatische stoppers en centreerringen, dienen gemodificeerd te worden.

Omdat deze in de aorta van de productielijn (aanvoer naar de matrijzen) zitten,  is de voorkeur uitgesproken om deze volledig prefab te maken, zodat deze t.z.t. met zo min mogelijk stilstandstijd kan worden omgebouwd op locatie. Samen met onze vaste partner Meinte, zijn we gestart met het maken van 3D scan, die de volledige lijn in kaart heeft gebracht.

Uit de puntenwolk die hieruit gegenereerd wordt, is een knipsel gemaakt die momenteel wordt overgetekend naar een bewerkbaar 3D model. Dit model zal vervolgens dienen als basis voor het aansluitende engineeringswerk, wat we samen met Bart gaan uitvoeren. Het produceren van de beide segmenten gebeurt bij ons in de werkplaats, op later moment, met een van onze vaste partners. Mooie techniek, en mooie samenwerking!

Trestec: sterk in samenwerken!

Van een schuimverwerkende fabriek ontvingen wij de vraag of we hun freesmachine konden aanpassen, zodat er een andere profilering uit schuim kon worden gefreesd. Samen met Meinte hebben we middels een 3D scan de machine in kaart gebracht om nieuwe diameter freeswielen te kunnen bepalen. Rick heeft deze op tekening gezet, waarna we een partij van 36 frezen hebben laten produceren in Duitsland.

Trestec: sterk in samenwerken!

Voor een producent van kabel in Twente, hebben we de vraag gekregen of we een langlopende storing, en geregeld terugkerende storing permanent kunnen elimineren door het herengineeren van deel van een oude Italiaanse haspelmachine. Samen met onze samenwerkingspartner gaan we deze opdracht invullen, waarbij we zijn gestart met een 3D scan van de machine. De puntenwolk die dit oplevert, biedt een prachtige basis om in te engineeren.

Trestec: sterk in samenwerken!