Voor een Industriële bakkerij in Apeldoorn, hebben wij onlangs een ontzettend mooi en uitdagend project afgesloten. In deze bakkerij staat een machine, die middels naalden de broden uit de bakblikken haalt. Een nieuwe klant van deze bakkerij accepteert echter geen gaatjes in de broden, waardoor het depannen op een alternatieve wijze moest plaatsvinden. De huidige depanner is te goed om enkel voor deze aanpassing te vernieuwen, dus Trestec ontving de vraag of wij aanvulling/ modificatie konden engineeren binnen de huidige machine. De huidige machine werkt al met zogenaamde wisselplaten.
Wij hebben een derde wisselplaat ontwikkeld, die middels vacuümcups zorgt dat de broden uit de blikken worden gezogen. We hebben twee vacuümpompen geplaatst naast de lijn en zorgen middels een RVS portaal dat er een vacuümvoorziening boven de huidige machine zit. Om de huidige machinebesturing niet te hoeven veranderen, maken we gebruik van een standalone besturing.
We hebben veel aandacht besteedt aan een lichtgewicht ontwerp, omdat de wisselplaat voor het vacuümdepannen niet zwaarder mocht zijn dan de bestaande wisselplaten. De aanpassing die we gemaakt hebben werkt als een tierelier en daar zijn we dan ook best een beetje trots op!
Trots op het resultaat en op onze samenwerkingspartners die elk een waardevol aandeel hebben vervuld in dit project. Dank jullie wel, Rob, Alexander, Martijn, Raymond, Michiel, Arnold, Sinan en natuurlijk onze eigen projectengineers, voor de inzet van ieders eigen specialisme en het daaruit voortvloeiende resultaat! 👊.
Trestec, sterk in samenwerken!
